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機(jī)械優(yōu)點(diǎn):
1. 經(jīng)濟(jì)型機(jī)械結(jié)構(gòu),價(jià)位經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
2. 砂輪與調(diào)整輪軸承,采用特殊巴比特合金,精度優(yōu)異,修整調(diào)整容易。砂輪軸之合金軸承采三點(diǎn)支撐式,大幅提升加工穩(wěn)定性。
3. 砂輪主軸及調(diào)整輪主軸采用高級(jí)合金鋼,精密加工而成;經(jīng)過多重處理,扭力強(qiáng)、不變形。主軸高剛性,適合重切削及高精密研磨。
4. 進(jìn)刀螺桿采用鎳鉻合金鋼(SNCM-4),經(jīng)正?;案咧懿崽幚恚c精密研磨加工而成;配合特殊設(shè)計(jì)的調(diào)整型螺帽,調(diào)整方便,進(jìn)刀精準(zhǔn)、動(dòng)作輕巧,耐磨耗。
5. 砂輪主軸采用自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。
6. 機(jī)臺(tái)滑動(dòng)面裝有集中潤滑給油裝置,以確?;瑒?dòng)面之潤滑效果與進(jìn)給的精準(zhǔn)。
7. 砂輪與調(diào)整輪主軸啟動(dòng)時(shí),需經(jīng)過油壓壓力開關(guān)確定油已進(jìn)入軸承后,才能啟動(dòng),以提供主軸之安全防護(hù)。潤滑與油壓系統(tǒng)采用同一個(gè)油壓幫浦驅(qū)動(dòng),并加裝油溫冷卻風(fēng)扇,有效降低油溫上升的速度。
8. 修整裝置采用特殊合金鑄鐵制成,經(jīng)過燉燒處理,耐磨耗;油壓驅(qū)動(dòng)前后修整,調(diào)整輪之修整座可依工件需求角度作調(diào)整,確保工件圓筒精度。
9. 調(diào)整輪采伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),低轉(zhuǎn)速、高扭力;操作簡易、調(diào)整方便。
一.主要設(shè)備參數(shù):
1. 砂輪
Ø 標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)工件直徑:Φ1.0~Φ100.0mm
Ø 砂輪尺寸:Φ610 X 205 X Φ304.8mm(外徑X寬X孔徑)
Ø 砂輪轉(zhuǎn)速:1550 R.P.M
2. 調(diào)整輪
Ø 調(diào)整輪尺寸:Φ305X205XΦ127mm(外徑×寬×孔徑)
Ø 調(diào)整輪轉(zhuǎn)速:15-300R.P.M.(無段)
Ø 調(diào)整輪傾斜角度:+5?~-2?
Ø 調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)角度:±45”
3. 馬達(dá)
Ø 砂輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá):20HP X 4P
Ø 調(diào)整輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá):2.9KW
Ø 油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá):0.75KW
Ø 冷卻泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá):0.15KW
4. 設(shè)備尺寸
Ø 凈重:4500KGS
Ø 毛重:4850KGS
Ø 標(biāo)準(zhǔn)配備機(jī)械尺寸:2610 X 1900 X 1650mm
Ø 標(biāo)準(zhǔn)配備裝箱尺寸:2800 X 2100 X 1970mm
二.標(biāo)準(zhǔn)配件(每臺(tái))
1. 調(diào)整輪與調(diào)整輪法蘭 |
1組 |
2. 砂輪與砂輪法蘭 |
1組 |
3. 通過式刀架與刀片 |
1組 |
4. 電器箱標(biāo)準(zhǔn)附件 |
1組 |
5. 油箱(附油溫冷卻器) |
1組 |
6. 標(biāo)準(zhǔn)冷卻系統(tǒng)(水箱) |
1組 |
7. 鉆石修刀 |
2支 |
8. 工作燈 |
1組 |
9. 工具箱 |
1組 |
三.建議特別附件(每臺(tái))
(請(qǐng)參考工藝分析或者報(bào)價(jià)單)
四.工作環(huán)境要求
1. 電壓與頻率:三相 380V ±10% 50HZ±2%
2. 環(huán)境溫度 0-45°C
3. 相對(duì)濕度≤95%
4. 不可將機(jī)械安裝與牛頭刨床、銑床、沖床等重切削之機(jī)械布置在一起,以免影響研磨精度。
5. 不可將機(jī)械安裝在陽光直射的地方,最好安裝在恒溫室內(nèi),以免影響機(jī)械精度。
6. 不可將機(jī)械安裝在充滿灰塵的環(huán)境中,以免影響機(jī)械精度。
7. 因底座有特殊抗扭力之能力,故不需特別的地基;于地上鋪上150mm厚度之水泥即可,把地基與底座以水泥連接并非絕對(duì)需要,但通常建亦適用之。
8.機(jī)械安裝于操作場所24小時(shí)后,再調(diào)整其水平。機(jī)器受溫度及其它因素之影響,水平精度會(huì)改變,因此每隔一段時(shí)間,必需再重新調(diào)整,以確保其高度精密。