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機(jī)械優(yōu)點(diǎn)：
1. 經(jīng)濟(jì)型機(jī)械結(jié)構(gòu)，價(jià)位經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
2. 砂輪與調(diào)整輪軸承，采用特殊巴比特合金，精度優(yōu)異，修整調(diào)整容易。砂輪軸之合金軸承采三點(diǎn)支撐式，大幅提升加工穩(wěn)定性。
3. 砂輪主軸及調(diào)整輪主軸采用高級合金鋼，精密加工而成；經(jīng)過多重處理，扭力強(qiáng)、不變形。主軸高剛性，適合重切削及高精密研磨。
4. 進(jìn)刀螺桿采用鎳鉻合金鋼（SNCM-4），經(jīng)正常化及高周波熱處理，與精密研磨加工而成；配合特殊設(shè)計(jì)的調(diào)整型螺帽，調(diào)整方便，進(jìn)刀精準(zhǔn)、動(dòng)作輕巧，耐磨耗。
5. 砂輪主軸采用自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。
6. 機(jī)臺(tái)滑動(dòng)面裝有集中潤滑給油裝置，以確?；瑒?dòng)面之潤滑效果與進(jìn)給的精準(zhǔn)。
7. 砂輪與調(diào)整輪主軸啟動(dòng)時(shí)，需經(jīng)過油壓壓力開關(guān)確定油已進(jìn)入軸承后，才能啟動(dòng)，以提供主軸之安全防護(hù)。潤滑與油壓系統(tǒng)采用同一個(gè)油壓幫浦驅(qū)動(dòng)，并加裝油溫冷卻風(fēng)扇，有效降低油溫上升的速度。
8. 修整裝置采用特殊合金鑄鐵制成，經(jīng)過燉燒處理，耐磨耗；油壓驅(qū)動(dòng)前后修整，調(diào)整輪之修整座可依工件需求角度作調(diào)整，確保工件圓筒精度。
9. 調(diào)整輪采伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，低轉(zhuǎn)速、高扭力；操作簡易、調(diào)整方便。
一．主要設(shè)備參數(shù)：
1. 砂輪
Ø 標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)工件直徑：Φ1.0～Φ80.0mm
Ø 砂輪尺寸：Φ510 X 205 X Φ304.8mm（外徑X寬X孔徑）
Ø 砂輪轉(zhuǎn)速：1200R.P.M
2. 調(diào)整輪
Ø 調(diào)整輪尺寸：Φ305X205XΦ127mm（外徑×寬×孔徑）
Ø 調(diào)整輪轉(zhuǎn)速：10－300R.P.M.（無段）
Ø 調(diào)整輪傾斜角度：＋5?~－3?
Ø 調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)角度：±5?
3. 馬達(dá)
Ø 砂輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：20HP X 4P
Ø 調(diào)整輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：3.7KW
Ø 油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：1HP X 4P
Ø 冷卻泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：1/4HP X 2P
4. 設(shè)備尺寸
Ø 凈重：3500KGS
Ø 毛重：3800KGS
Ø 標(biāo)準(zhǔn)配備機(jī)械尺寸：2350 X 1900 X 1530mm
Ø 標(biāo)準(zhǔn)配備裝箱尺寸：2550 X 2100 X 1900mm
二．標(biāo)準(zhǔn)配件（每臺(tái)）
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1. 調(diào)整輪與調(diào)整輪法蘭 |
1組 |
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2. 砂輪與砂輪法蘭 |
1組 |
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3. 通過式刀架與刀片 |
1組 |
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4. 停止式刀架及刀片 |
1組 |
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5. 電器箱標(biāo)準(zhǔn)附件 |
1組 |
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6. 油箱（附油溫冷卻器） |
1組 |
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7. 標(biāo)準(zhǔn)冷卻系統(tǒng)（水箱） |
1組 |
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8. 鉆石修刀 |
2支 |
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9. 工作燈 |
1組 |
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10. 工具箱 |
1組 |
三.建議特別附件（每臺(tái)）
（請參考工藝分析或者報(bào)價(jià)單）
四.工作環(huán)境要求
1. 電壓與頻率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2. 環(huán)境溫度 0-45°C
3. 相對濕度≤95%
4. 不可將機(jī)械安裝與牛頭刨床、銑床、沖床等重切削之機(jī)械布置在一起，以免影響研磨精度。
5. 不可將機(jī)械安裝在陽光直射的地方，最好安裝在恒溫室內(nèi)，以免影響機(jī)械精度。
6. 不可將機(jī)械安裝在充滿灰塵的環(huán)境中，以免影響機(jī)械精度。
7. 因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特別的地基；于地上鋪上150mm厚度之水泥即可，把地基與底座以水泥連接并非絕對需要，但通常建亦適用之。
8. 機(jī)械安裝于操作場所24小時(shí)后，再調(diào)整其水平。機(jī)器受溫度及其它因素之影響，水平精度會(huì)改變，因此每隔一段時(shí)間，必需再重新調(diào)整，以確保其高度精密。
