數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削效率的提升辦法

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床是一種常見的加工設(shè)備，不但可以對工件的表面進(jìn)行磨削，還可以對工件進(jìn)行溝槽、曲面加工?，F(xiàn)有技術(shù)中，數(shù)控內(nèi)圓磨床在加工前上料和加工后下料沒有實現(xiàn)全自動，均包含操作者手工完成上料和下料工作，因此，不僅增加操作者勞動量，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，而且影響工件定位及加工質(zhì)量。因此，需要運(yùn)用它來進(jìn)行自動上下料，能夠在磨削加工過程中，自動上料和下料，減輕操作者勞動量，提高生產(chǎn)效率。因此設(shè)計內(nèi)圓磨床自動上下料，包括裝有機(jī)床夾頭數(shù)控內(nèi)圓磨床的底座、裝設(shè)在底座頂端的安裝板、進(jìn)料槽、水平移動裝置、旋轉(zhuǎn)裝置及呈V形的送料臂；裝置在安裝板上設(shè)置伺服電機(jī)，通過伺服電機(jī)上的主動輪帶動裝設(shè)在安裝板上絲桿運(yùn)動，使絲母在絲杠上移動，以帶動固定在絲母上的滑臺在安裝板上前后運(yùn)動，將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動化為滑臺相對機(jī)床夾頭的前后運(yùn)動，并配合設(shè)置在滑臺上的旋轉(zhuǎn)裝置，通過驅(qū)動電機(jī)帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，以帶動安裝在輸出軸上的送料臂轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)內(nèi)圓磨床在磨削的過程中，全自動上料和下料，減輕操作者勞動量，提高生產(chǎn)效率，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，輸出流程流暢。

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床的安裝板有進(jìn)料槽的一端面還設(shè)有一下料支架，下料支架裝設(shè)在安裝板上，其頂部設(shè)有兩個半圓形的臺階面，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動送料臂旋轉(zhuǎn)下料時，可通過將送料臂上的下料彈簧夾上的已加工工件輸送至下料支架上，數(shù)控內(nèi)圓磨床通過下料支架的臺階面，實現(xiàn)其自動脫料。

　　提高數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削效率的途徑主要有以下三種：

　　1.采用高速磨削，提高砂輪的速度，是單位時間里經(jīng)過磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加。

　　2.應(yīng)用緩進(jìn)給強(qiáng)力磨削，在加大砂輪徑向進(jìn)給量（即磨削深度）的同時，配以緩慢的工件進(jìn)給速度，從而增加同時參與切削的磨粒數(shù)。

　　3.采用砂帶磨削和寬砂輪磨削，以增加磨削寬度達(dá)到增加參與磨削的磨粒數(shù)的效果。數(shù)控內(nèi)圓磨床采用的就是高速磨削方法。